Tecnología SLS para impresiones en serie

SLS

La tecnología de Sinterizado Selectivo Láser (SLS) permite obtener prototipos fundiendo partículas de polvo de poliamida con un láser de CO2. El prototipo se construye capa a capa sin la necesidad del uso de soportes dado que el propio polvo sin fundir sirve de soporte para las zonas en voladizo del prototipo, lo que permite la fabricación de geometrías muy complejas con unas características mecánicas que no se pueden conseguir con ninguna otra tecnología de impresión 3D.

El acabado superficial es rugoso pero la funcionalidad de los prototipos se asemeja a las de los termoplásticos inyectados. Se pueden realizar prototipos en diferentes materiales (PA, PA12, Alumide) y aplicarle múltiples acabados superficiales como lijado, pintado, mecanizado, taladrado, etc. Esta técnica es usada para la fabricación de piezas en serie (Rapid Manufacturing).

Aplicaciones

  • Piezas únicas o pequeñas series.
  • Validación mecánica, térmica o de montaje con capacidad de clipage.
  • Piezas definitivas para elementos funcionales de máquinas con tiradas cortas.
  • Moldes de producción para termo-conformado.

Ventajas

  • Muy buen comportamiento mecánico.
  • Resistencia a la humedad y temperaturas hasta los 80 º C.
  • Resistencia al impacto como los líquidos agresivos como hidrocarburos, glicol, agua caliente.
  • Coste económico.
  • Ausencia de soportes de construcción y post-tratamiento.
  • Inexistencia de limitaciones geométricas.
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Galería de imágenes y vídeos

Pieza fabricada usando tecnología de impresión 3D SLS..
Pieza fabricada usando tecnología de impresión 3D SLS..